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2017
6.29

壁材種類對蜂蜜粉得率的影響及Z佳芯壁比

壁材種類對蜂蜜粉得率的影響：在相同工藝條件下，不同壁材對蜂蜜粉得率不同。試驗結果表明，以麥芽糊精40：β-環(huán)糊精3+明膠1的質量比為壁材制備的固體蜂蜜蜂蜜粉得率zui高，因此選擇麥芽糊精+β環(huán)糊精+明膠為制備固體蜂蜜粉的復合型壁材。確定了壁材，再來看芯壁比，研究表明：芯壁比的增大，蜂蜜粉得增加后減小。*芯壁比：這是因為壁材量的增加，增加了囊壁的厚度，芯材損失減少，提高了包埋率；但是壁材含量過高，囊壁較厚，在干燥時囊壁中的水，尤其是造近油微粒表面的水在揮發(fā)遷移過程中，可能會造成...
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2017
6.27

噴霧干燥抽取味噌粉時選擇微膠囊壁材的原因

噴霧干燥抽取味噌粉時為什么會選擇微膠囊壁材呢？通過酶解實驗，味噌醬的集粉率只能提高到82.3%，分析可能的原因為：1、雖然酶解大大降低了味噌醬的粘度，但是酶解生成的小分子肽同樣具有一定的保水性，仍比較容易粘于塔壁，造成集粉率的降低。2、味噌中的淀粉被酶解成小分子糖，可使味噌醬的DE值升高至15%以上，小分子糖在高溫時易發(fā)粘，造成粉體間的互相粘連，不易收集。因此，選擇味噌醬噴霧干燥的微膠囊壁材，對其中的大分子物質進行包埋，阻止味噌醬分子間粘連，是提高集粉率的另一重要途徑。介質的...
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2017
6.27

微膠囊壁材對味噌集粉率的影響

Β-環(huán)狀糊精對集粉率的影響：Β-環(huán)狀糊精在一定程度上可以提高味噌粉的集粉率。且隨Β-環(huán)狀糊精添加量的增加，集粉率呈上升趨勢。在濃度為10%時，集粉率達到zui大，為88.5%。而后隨著添加量的增加集粉率上升趨于平緩。因此確定Β-環(huán)狀糊精的適宜添加量為10%。變性淀粉對集粉率的影響：添加麥芽糊精與變性淀粉能夠提高味噌粉的集粉率。當麥芽糊精與變性淀粉比例在1：2時，集粉率便可以達到94.0%，而1：3、1：4的比例與1：2的集粉率沒有顯明差距。由此確定麥芽糊精與變性淀粉的適宜比例...
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2017
6.27

不同酶解條件下味噌醬噴霧干燥集粉率

實驗表明，末經過任何酶處理的味噌粉集粉率zui低，僅為60.8%；經過α-淀粉酶處理后的味噌粉集粉率可以提高到76.8%；而經過α-淀粉酶和蛋白酶共同處理的味噌粉集粉率顯著增加，達到了82.3%。由此可見，復合酶處理后的味噌集粉率有明顯提高，α-淀粉酶和蛋白酶聯(lián)合對味噌進行酶解，對味噌粉集粉率的提高有更大的幫助。實驗確定：25%濃度的味噌醬液濃度下，先利用α-淀粉酶作用，條件為酶濃度1.0%，時間為1.5小時，再添加蛋白酶作用，條件為酶濃度1.0%，時間為2小時，集粉率可達到...
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2017
6.27

α-淀粉酶酶解對味噌醬溶液粘度的影響

味噌醬的黏度在一定范圍內隨溫度升高而增大，不同蛋白酶濃度及不同反應時間下的味噌醬粘度不同。不同α-淀粉酶濃度、不同酶解時間下的味噌粘度不同，α-淀粉酶的酶解能夠顯著降低味噌醬的粘度。在0~1.5h之間，味噌醬粘度隨酶解時間延長呈顯著下降趨勢；而1.5小時之后，味噌醬的粘度變化趨于平緩。在相同時間下，隨α-淀粉酶濃度的增加，味噌醬粘度下降幅度越大。但濃度1.0%與1.5%、2.0%之間差別不明顯。因此初步確定α-淀粉酶的適宜作用條件為酶濃度1.0%，時間1.5小時.
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2017
6.20

溫度及酶處理對味噌粘度的影響

不同加熱溫度對味噌醬粘度變化的影響：味噌醬的黏度在一定范圍內隨溫度升高而增大，在60~70℃時黏度達到峰值，隨后呈現下降趨勢。雖然溫度在高于70℃后，味噌醬粘度會有所下降，但β-淀粉的高保水性會嚴重影響粉體在塔內的失水，在噴霧干燥時粉體表面易發(fā)生玻璃態(tài)轉變，粘結于塔壁，長時間受熱后造成掛壁焦粉增多，無法正常收集，因此確定黏度較低的適宜待噴液溫度范圍為30~50℃。不同蛋白酶濃度及不同反應時間下的味噌醬粘度不同，在進行α-淀粉酶解的基礎上進行蛋白酶的酶解仍能夠顯著降低味噌醬的粘...
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2017
6.20

味噌醬的如何處理利于噴霧干燥

實驗得出：25%的味噌醬濃度為適宜濃度，且該濃度配制出的味噌醬待噴液利于噴霧干燥。操作步聚如下：1.檢測味噌醬的水分、總氮、食鹽含量、氨基酸態(tài)氮指標，根據指標核算味噌醬待噴液配方。2.根據待噴液配方，在反應器中先加入適量的水，邊攪拌邊加入味噌醬，使味噌醬充分溶解，配制成25%的味噌醬溶液。3.將味噌醬溶液經過膠體磨研磨，打碎味噌醬中大顆粒物質，再過40目篩網進行過濾。4.將味噌醬溶液經過高壓進行均質，采用低壓10Mpa，均質一遍，得到上下均一的味噌醬溶液。
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2017
6.20

味噌粉各種干燥方法的優(yōu)缺點

味噌粉發(fā)展到今，有多種方法如冷凍干燥法、噴霧干燥法、滾筒干燥法、真空干燥法等。冷凍干燥法產品特點：風味、營養(yǎng)成分可得到充分保存主要優(yōu)缺點：不能大批量連續(xù)生產，成本高，投資大，生產過程中無法滅菌。噴霧干燥法干燥產品特點：瞬間熱風干燥、風味、營養(yǎng)成分有一定的損失，但采用包埋技術，此類成分可得到較好保存。主要優(yōu)缺點：工藝簡單，可連續(xù)生產，若解決集粉率低，香氣損失大及衛(wèi)生指標問題，則可大批量生產，成本較低。滾筒干燥法干燥產品特點：風味、營養(yǎng)成分損失較大。主要優(yōu)缺點：產量小，成本較低，...
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