檸檬酸銨在制備低粘度、高固相含量陶瓷漿料的作用

制備低粘度、高固相含量陶瓷漿料是各種濕法成型工藝面臨的主要問題，也是制造高性能陶瓷部件的關(guān)鍵。

一般而言，極性水溶液中的正負(fù)離子濃度影響著粉體的表面荷電特性。

而Zeta電位是反映粒子膠態(tài)行為的一個重要參數(shù)，反映粒子表面的荷電程度，可有效表征漿料中陶瓷顆粒相互排斥能。

檸檬酸銨水溶液極易離解出三價(jià)陰子，是一種很好的靜電分散劑。分散劑的加入有助于TiB₂粉體和AL₂O₃顆粒表面產(chǎn)生特性吸附，從而改善了粉體的膠體特性，使復(fù)合粉體顆粒之間的排斥能大，提高各陶瓷顆粒在溶液中的分散性和分布均勻性。

分散劑的加入量對漿料的流變特性和穩(wěn)定性有著明顯的影響。

分散劑含量低量，漿料處于部分解凝狀態(tài)，顆粒表面具有較低的電荷密度，顆粒間的排斥作用較弱，而范德華力作用較強(qiáng)，粘度較大，體系穩(wěn)定性越差。

分散劑含量的增加，使分散劑分子在顆粒表面吸附漸漸趨于飽和，顆粒表面電荷密度增加，顆粒間的排斥作用也相應(yīng)增加，漿料逐漸達(dá)*解凝狀態(tài)，漿料的流變性明顯改善，此時(shí)漿料的粘度小和穩(wěn)定性jia。

分散劑過量時(shí)，增加了介質(zhì)的離子深度，降底了粉體的Zeta電位，使顆粒間的排斥作用力減弱。此外，過剩的分散劑分子還會相互橋聯(lián)形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使介質(zhì)的粘度增大，導(dǎo)致漿料的流動性、分散性和穩(wěn)定性變差，使得噴霧造粒粉體內(nèi)部組分分布不均，從而影響粉體顆粒的性能。